Défauts courants dans le moulage par injection et moyens de les prévenir

Le moulage par injection se distingue comme un excellent procédé de moulage du plastique, mais comme toute méthode, il présente des inconvénients. Les problèmes de qualité persistent, affectant la sécurité et les performances des produits. Ces problèmes proviennent de la fabrication des moules, de la nature des matériaux et de la conception des outils.

Problèmes courants et solutions pratiques dans le moulage par injection

Lignes de flux

Les motifs ondulés sur les produits moulés à base plate, comme les seaux ou les boîtes en plastique, résultent des variations de vitesse de refroidissement. Pour y remédier, augmentez la vitesse d'injection, la température du matériau et la pression pour un remplissage uniforme. Optez pour une surface de moulage uniforme et agrandissez le diamètre de la buse.

Marques de brûlure

La décoloration rouille ou noire sur les bords en plastique, connue sous le nom de marques de brûlure, provient de l'air emprisonné ou d'une surchauffe de la résine. Abaissez les températures du moule et de fusion, diminuez la vitesse d’injection et améliorez les évents et les portes de gaz pour libérer l’air emprisonné. Réduisez également les temps de cycle de moulage.

Déformation

Un retrait inégal du moule provoque une déformation, ce qui affecte les performances du produit. Ralentissez le processus de refroidissement, abaissez la température des matériaux, optez pour des matériaux présentant moins de retrait et repensez le moule pour plus de symétrie.

Poches d'air et vides sous vide

Les bulles d'air à l'intérieur des produits dues à une pression inadéquate et à un refroidissement rapide peuvent compromettre l'intégrité structurelle. Augmentez la pression d'injection, choisissez des matériaux à faible viscosité et positionnez les portes du moule de manière stratégique pour une bonne évacuation de l'air.

Marques d'évier

De petites dépressions sur les surfaces planes en plastique se produisent en raison d'un refroidissement lent. Augmentez la pression de maintien, augmentez le temps de refroidissement et amincissez les parois des composants pour un refroidissement de surface plus rapide.

Lignes de soudure

Des lignes de liaison visibles se produisent lorsque des pièces identiques ont des températures variables. Augmentez la température du matériau, la vitesse d'injection et la pression pour éviter un refroidissement prématuré. Utilisez une matrice sans cloisons et sans matériaux avec des températures de fusion plus basses.

Jet

Les lignes ondulées sur la surface, appelées jets, résultent d'une solidification prématurée. Réduisez la pression d'injection, augmentez la température et repensez la porte pour un remplissage optimal.

Décoloration

Les creusets de fusion mal nettoyés entraînent une décoloration due au mélange de granulés de plastique surchauffés. Nettoyez régulièrement les moules, utilisez des produits de purge et sélectionnez des couleurs ayant une bonne stabilité thermique pour plus de cohérence.

Délaminage

Une couche supplémentaire sur la surface, ressemblant à un revêtement décoloré, se forme en raison d'une contamination. Pré-séchez le plastique, évitez la contamination lors du mélange des granulés et investissez dans des mécanismes d'éjection automatisés.

Flash

Le plastique fondu qui s'échappe crée de fines taches étendues sur les extrémités du produit. Augmentez la pression de serrage, maintenez la propreté du moule et équilibrez la vitesse d'injection, la température du moule et la ventilation.

Moyens spécifiques de prévenir les défauts lors du moulage par injection

Faites attention à la température

Tout comme Boucle d'or et son porridge, la température du moule doit être idéale. Trop chaud ou trop froid, vous risquez de rencontrer des surprises indésirables. Trouvez ce point idéal et vous êtes en or.

Contrôle de la pression 

Équilibrer la pression dans le moulage par injection est crucial. C'est comme une balançoire ; trouvez l'équilibre et vous roulerez en douceur.

Matériaux de qualité 

Utiliser des matériaux de première qualité, c'est comme avoir les Avengers à vos côtés. Ils garantissent solidité, durabilité et une finition impeccable. Investissez judicieusement et vos produits vous remercieront.

Entretien régulier 

Votre moule a aussi besoin d'un peu d'amour ! Les contrôles de maintenance réguliers sont la priorité des moules à injection TLC. Un moule bien entretenu est un moule heureux, produisant des produits impeccables à chaque fois.

Conclusion

Le moulage par injection, bien que prolifique dans la fabrication du plastique, présente des défis. Ces défauts, bien que courants, sont gérables avec des mesures appropriées. Pour des services professionnels de moulage par injection de plastique et des solutions complètes contre les défauts, visitez notre site Web. Votre parcours de fabrication mérite expertise et précision.