Comment réparer le moulage par injection à courte portée ?

Qu'est-ce que le moulage par injection à courte cadence ?

Le remplissage incomplet des cavités du moule pendant le processus d'injection, connu sous le nom de moulage par injection à courte cadence, est un problème fréquent dans le moulage par injection plastique. Cela se produit lorsque la matière plastique fondue n’occupe pas entièrement le moule, ce qui donne lieu à des produits de qualité inférieure. Les répercussions incluent des problèmes de qualité importants, rendant les pièces incomplètes impropres à l’utilisation. Les origines de ce problème sont diverses, allant de la viscosité des matériaux aux configurations incorrectes des machines. Comprendre ces causes constitue la première étape pour éviter et résoudre les problèmes de courte durée.

Causes du moulage par injection à courte cadence

Haute viscosité du matériau

La viscosité du plastique fait référence à la résistance à laquelle un plastique fondu fait face lorsqu'il s'écoule. Si un matériau a une faible viscosité, il s'écoule rapidement et remplit les espaces du moule avant de refroidir. À l’inverse, les matériaux à haute viscosité peuvent s’écouler trop lentement pour remplir des moules complexes. L'indice de viscosité, comme le styrène avec un indice 0, indique la facilité avec laquelle une résine brute s'écoule. Les matériaux à faible viscosité obtiennent des notes négatives, tandis que ceux dont la viscosité est plus élevée que le styrène obtiennent des notes positives. Si votre fabricant trouve le matériau trop visqueux, il vous proposera des solutions.

Problèmes de ventilation

La conception appropriée du moule doit être presque hermétique pour éviter les éclairs de moulage par injection. Une ventilation insuffisante ou inappropriée peut entraîner des tirs courts et d'autres problèmes. Des tirs courts se produisent lorsque l'air dans la cavité du moule ne peut pas s'échapper pendant l'injection du plastique, ce qui limite le flux de résine. Les évents dans le moule, comme les évents standard, d'éjecteur, périphériques ou à canaux, doivent permettre à l'air et aux gaz emprisonnés de s'échapper sans provoquer de flash. Pour corriger les tirs courts dus à la ventilation, les fabricants peuvent ajouter davantage de ventilation si nécessaire.

Température du moule insuffisante

Si le matériau ne peut pas s'écouler dans la cavité, cela peut être dû à une faible température du moule. La température actuelle ne permet pas au matériau de s'écouler suffisamment dans toutes les parties de la cavité. Dans de tels cas, le fabricant de moulage par injection de plastique augmentera la température du moule, permettant au plastique d'atteindre les zones difficiles d'accès du moule.

Canaux de flux gelés

Un flux de matière restreint peut être dû à des canaux d'écoulement gelés dans un système à canaux chauds, nécessitant un dégagement pour obtenir le flux souhaité dans toute la cavité du moule. Les restrictions de débit des canaux froids dans les moules/simulations, causées par une taille de canal inadéquate, peuvent conduire à des tirs courts. Pour corriger cela, les petits patins peuvent être ouverts à une taille plus grande.

Problèmes de taux de remplissage

Les tirs courts peuvent être liés au taux de remplissage lors de l'injection. Dans de tels cas, le fabricant doit augmenter la pression et/ou la vitesse d'injection pour garantir un remplissage complet de la cavité du moule.

Méthodes pour réparer le moulage par injection à courte portée

Identifier le coupable

Tout d'abord, qu'est-ce qui cause le moulage par tir court ? C'est comme faire un gâteau : si vous manquez un ingrédient, il ne lèvera pas. Lors du moulage, un matériau inadéquat, une basse température ou une pression inappropriée peuvent conduire à des remplissages incomplets. Identifier le coupable est la clé pour résoudre l'énigme.

Questions matérielles

Vérifiez votre mélange de matériaux. Parfois, ce n’est pas la quantité qui compte, mais la qualité. Assurez-vous que votre matériel est à la hauteur. Des matériaux de qualité inférieure peuvent jouer le rôle de trouble-fête, ce qui donne lieu à un cliché qui vous donne envie d'en savoir plus.

Modifier la température 

Tout comme Boucle d'or et son porridge, vos températures doivent être idéales. Trop chaud ou trop froid peut tout déséquilibrer. Ajustez les réglages de température, trouvez le point idéal et assistez à la magie d'une photo complète.

La pression compte

La pression est un acteur silencieux dans le jeu du moulage. Trop ou pas assez, les deux peuvent être problématiques. Vérifiez vos paramètres de pression pour vous assurer qu’ils correspondent aux exigences de votre moule. C'est comme trouver le câlin parfait : ni trop serré, ni trop lâche.

Inspection des moisissures

Votre moule est l'étape où la magie opère. Inspectez-le pour tout signe d’usure. Un moule usé peut entraîner des remplissages inégaux. Si votre moule semble fatigué, il est temps de le relooker.

Exécutez-le lentement

Parfois, ralentir est la solution. Ajustez la vitesse d’injection – un rythme plus lent peut donner au matériau plus de temps pour s’étaler et remplir tous les coins et recoins du moule. C'est comme savourer un bon repas ; se précipiter pourrait vous donner faim d'en savoir plus.

Conseils pour éviter les plans courts lors du moulage par injection

1. Vérifiez les paramètres de votre chauffage

Assurez-vous que les éléments chauffants de votre équipement, y compris la vis et le canon, sont correctement configurés, car des réglages incorrects peuvent entraîner des tirs courts. Les raisons potentielles de ce problème incluent un thermocouple défectueux ou des lectures de température inexactes. Avant d'apporter des modifications au traitement, il est essentiel de revérifier les paramètres du chauffage.

2. Examinez votre outil et votre système de ventilation

Inspectez le système de ventilation pour vous assurer qu'il n'y a pas d'accumulation de débris, ce qui pourrait entraîner une augmentation de la pression à l'intérieur de l'outil. De plus, examinez l'outil pour déceler tout signe de dommage tel que des brûlures ou des marques, en particulier si le système de ventilation n'est pas facilement visible.

Évaluez la manière dont le matériau remplit l'outil, en particulier si un outil déséquilibré entraîne des tirs courts et inégaux. Assurez-vous que les gouttes et les pointes sont exemptes de contamination provenant des analyses précédentes en utilisant un composé de purge comme mesure préventive avant de retirer l'outil.

3. Évaluez vos machines

Prenez un moment pour évaluer les performances globales de votre machine de moulage par injection. Confirmez qu'il y a une quantité suffisante de matériau dans la trémie et vérifiez toute obstruction dans la gorge d'alimentation, telle que des températures élevées ou une porte coulissante fermée. Une autre considération est de savoir si la machine est correctement dimensionnée pour la pièce à produire. Dans les cas où la machine est sous-dimensionnée, tenter de compenser peut entraîner des complications de traitement supplémentaires.

Conclusion

Dans le monde de moulage par injection, un plan court ne doit pas nécessairement être un obstacle. En comprenant les nuances des matériaux, des températures, des pressions et en apportant à votre moule le soin qu'il mérite, vous pourrez dire adieu aux clichés incomplets. N'oubliez pas qu'il s'agit d'une danse délicate d'éléments et que trouver le bon équilibre est la clé d'un moulage par injection parfait.