Qu’est-ce que la contre-pression dans le moulage par injection ?

En cours de moulage par injection, la pression est appliquée depuis l'extrémité arrière de la vis à l'intérieur du canon. Cela aide à propulser la matière plastique fondue vers l’avant. Cette force exercée depuis l’arrière est appelée contre-pression. En l'absence de contre-pression dans le moulage par injection à contre-pression, la vis se rétracterait, ce qui permettrait au matériau de rester inchangé dans le cylindre.

Que signifie la contre-pression dans le moulage par injection ?

La contre-pression, également connue sous le nom de pression de plastification, est un résultat naturel du processus de moulage par injection, au cours duquel les plastiques sont fondus et façonnés. Au fur et à mesure que le matériau se mélange et avance à travers la vis d'injection, il exerce une force contre la vis, créant une contre-pression. Cette pression provient de la section de dosage de la vis mélangeuse.

Le contrôle de la contre-pression hydraulique est possible pendant le moulage par injection, avec des réglages commençant généralement à cinquante PSI et augmentant par incréments de dix PSI. La pression hydraulique maximale est généralement plafonnée à 300 PSI pour éviter des problèmes potentiels tels que le cisaillement du plastique et la dégradation thermique, altérant les propriétés mécaniques de la pièce moulée, la rendant fragile et sujette aux pannes.

Il est important de distinguer la contre-pression de la pression d'injection, la force avec laquelle le moule se remplit, souvent appelée premier étage de pression. La pression de maintien, appliquée une fois que le plastique fondu a rempli le moule et maintenue jusqu'à ce qu'elle soit libérée, et la pression de serrage, maintenant le moule fermé contre la force de séparation provoquée par l'injection de plastique, font également partie intégrante.

Le rôle de la contre-pression dans le moulage par injection

Mais pourquoi la contre-pression est-elle cruciale dans le moulage par injection ? Une pression de fusion élevée assure un meilleur contrôle de la température de fusion sans qu'il soit nécessaire d'augmenter la température pour assurer l'uniformité. Une contre-pression plus élevée entraîne une plus grande uniformité de fusion, offrant une pression plastique plus constante. Ceci, à son tour, améliore le mélange des additifs et des couleurs, en particulier avec une vis bien conçue.

L'augmentation de la contre-pression facilite l'expulsion de l'air dans le matériau fondu, améliorant ainsi la brillance du plastique et éliminant les bulles internes. Les problèmes tels que les points noirs et la dégradation du matériau au niveau de la racine de la vis sont minimisés. La tarière à vis, courante dans les vis plus petites en raison des pellets coincés entre l'atterrissage et la gorge d'alimentation, est considérablement réduite. Quelle que soit l'unité d'injection, une contre-pression optimale améliore le contrôle de la taille de la dose et réduit les problèmes de retrait de surface.

Cependant, il existe des situations où il est nécessaire de réduire la contre-pression. Une pression excessive peut briser les fibres des résines renforcées, tandis qu'une pression plus faible empêche l'inondation des évents dans un baril ventilé utilisé pour éliminer l'humidité, l'air emprisonné et d'autres substances volatiles. Équilibrer la contre-pression est essentiel pour obtenir les résultats souhaités dans le moulage par injection.

Comment la contre-pression affecte-t-elle le moulage par injection ?

L'efficacité de la méthode de contre-pression a un impact significatif sur la progression du moulage par injection. Le mouvement de la vis est primordial, car elle assume la majorité des tâches de ce processus. La procédure de moulage dépend du mouvement alternatif de la vis. Les considérations clés dans le moulage par injection à contre-pression incluent la vitesse de la vis, mesurée en rotations par minute (tr/min), généralement comprise entre 20 et 60 tr/min dans la plupart des machines. La vitesse de rotation dépend des propriétés du plastique. De plus, la taille du tir, déterminée par la chambre d'injection, est un autre paramètre crucial à prendre en compte.

Conclusion

Voilà, vous avez tout ce qu'il faut savoir sur la contre-pression dans le moulage par injection. C'est le maestro des coulisses, qui transforme la symphonie du plastique en fusion en un chef-d'œuvre. La prochaine fois que vous tiendrez un objet en plastique parfaitement moulé, souvenez-vous de la délicate danse de contre-pression qui lui a donné vie.