Quels sont les différents types de moules utilisés dans le moulage par injection ?

Différent moules d'injection varient en fonction d'attributs distincts. Il est essentiel de sélectionner le type de moule d’injection plastique approprié pour votre projet. Le moule choisi influence considérablement la vitesse de production, les coûts globaux et la qualité des produits finaux.

Les différents types de moules sont classés en quatre catégories principales :

Basé sur le système d'alimentation

Moule par injection à canaux chauds

Le système à canaux chauds utilise des canaux chauffés en interne ou en externe par des bobines ou des tiges. Ces glissières sont contenues dans une plaque collectrice fixe, garantissant qu'elles restent en place et ne s'éjectent pas avec la pièce. Cette conception favorise la production de pièces moulées propres et sans déchets, réduisant ainsi les déchets plastiques et éliminant le besoin de processus supplémentaires pour retirer ou recycler les glissières. De plus, les moules d’injection à canaux chauds évitent généralement le rebroyage ou le post-traitement, ce qui accélère considérablement le processus de production. Lorsqu'il est utilisé avec des moules multi-empreintes, cet outil de moulage par injection s'avère particulièrement utile pour manipuler de grands volumes de formes complexes.

Moule par injection à canaux froids

Le système de canaux froids canalise le plastique fondu dans la cavité de moulage par injection via des canaux non chauffés. Contrairement à un moule d'injection à canaux chauds, le moule à canaux froids est visible lorsque l'opérateur le découpe dans le moule. Un nouveau système de coulisses est nécessaire pour chaque cycle de moulage. Selon le type de plaque de moule, la pièce moulée et le système de glissières peuvent être joints ou séparés lors de l'éjection.

Ces moules à injection sont plus simples à nettoyer et à entretenir, ce qui facilite des changements de matériaux et de couleurs plus rapides. Les positions changeantes des portes et des canaux permettent une intégration facile des ajustements de conception de moulage par injection. Contrairement aux moules à canaux chauds chauffés en interne qui sont confrontés à des problèmes liés à des matériaux spécifiques, les canaux froids peuvent s'adapter à une large gamme de matériaux.

Moules de coureurs isolés

Ces outils ressemblent aux moules à canaux froids classiques, mais utilisent des cartouches chauffantes ou des méthodes de chauffage alternatives pour générer une couche protectrice de plastique fondu. Ce processus forme des « récupérations » isolées, obtenant des effets similaires à ceux des systèmes à canaux chauds.

Cette approche est privilégiée par les fabricants en raison de sa rentabilité, car elle élimine le besoin d'un contrôleur de température, ce qui la rend plus abordable que les canaux chauds. De plus, il facilite les changements rapides de matériaux et de couleurs. Néanmoins, il est essentiel de noter que les moules à canaux isolés peuvent ne pas être compatibles avec tous les matériaux, en particulier ceux exigeant des plastiques de qualité technique.

Basé sur une plaque de moule

Moule par injection à deux plaques

Ce type de moule est le plus répandu dans sa catégorie en raison de ses coûts d'outillage économiques. Un moule d'injection à deux plaques comporte une seule ligne de joint où convergent la plaque centrale et la plaque d'empreinte. Dans ce moule, la porte, le canal d'alimentation et la ligne de joint doivent être alignés. Il est adaptable à n'importe quel système de glissières mais fonctionne de manière optimale lorsqu'il est associé à des moules à cavité unique.

Moule par injection à trois plaques

Ce moule comporte une plaque supplémentaire, connue sous le nom de plaque de dévêtissage, créant deux lignes de séparation. Placé entre les plaques de cavité et de noyau, il sépare automatiquement le système de glissières de la pièce moulée. Cela accélère la production en éliminant la nécessité d'une séparation ou d'un recyclage manuel du système de canaux.

Moule à injection empilé

Un moule empilé se compose de plusieurs plaques de moule parallèles, généralement disposées sur deux, trois ou quatre niveaux pour une efficacité accrue. Bien que le coût initial de construction d'un moule empilé soit plus élevé en raison de son processus de construction plus long, il offre l'avantage de nécessiter moins de tonnage de pinces par cycle. Cette réduction du tonnage des pinces entraîne une diminution des coûts d'exploitation. De plus, des moules empilés peuvent être conçus pour accueillir simultanément différents matériaux.

Basé sur le nombre de cavités

Moule par injection à cavité unique

Les moules avec une seule cavité produisent une pièce à chaque cycle d'injection. Bien qu'il s'agisse d'une méthode plus lente, les coûts d'outillage pour ce type sont inférieurs à ceux des alternatives. En raison de son prix abordable, les productions en faible volume sont souvent préférées. De plus, l'utilisation de plusieurs outils à empreinte unique offre un meilleur contrôle, garantissant une production ininterrompue même si un moule rencontre des problèmes.

Moule par injection multi-cavité

Un moule multi-empreintes est conçu pour produire de nombreuses pièces identiques en un seul cycle d'injection. Bien que le coût initial de l’outillage soit généralement plus élevé que celui des moules à empreinte unique, il s’avère plus économique pour les productions à grande échelle. Cela est dû à sa capacité à générer plusieurs composants simultanément, ce qui entraîne une vitesse de production plus élevée et des coûts unitaires de pièces inférieurs.

Moule à injection familial

Les moules familiaux, similaires aux moules multi-empreintes, sont constitués de plusieurs empreintes, mais leur utilisation optimale réside dans la production de plusieurs pièces en un seul cycle. Par exemple, les fabricants peuvent utiliser un moule familial pour créer simultanément des itérations de composants droit et gauche. En revanche, un moule multi-empreintes de base ne peut produire qu'une seule itération par cycle.

Malgré le coût plus élevé d'un moule à injection familial, il tend à réduire les dépenses globales de production. En effet, un moule unifamilial s'avère précieux pour divers composants, ce qui permet d'économiser un temps et des coûts opérationnels considérables. Cependant, il est crucial de noter que ces types de moules d’injection plastique ne conviennent que pour des composants du même matériau et de la même couleur. Pour les pièces nécessitant des matériaux différents ou des variations de couleurs, des moules séparés sont nécessaires.

Basé sur le dévissage du moule à injection

Ces moules s'imposent comme le meilleur choix pour réaliser des trous filetés dans des pièces en plastique. Ils fonctionnent automatiquement, grâce à une combinaison de :

Pignon et crémaillère
Moteurs électriques
Moteurs hydrauliques

Dévissage du moule à injection

Ce moule innovant utilise son système d'entraînement rotatif pour façonner des composants filetés tels que des bouchons de bouteilles, des écrous et des boulons, des pièces automobiles, des bouteilles de shampoing et des emballages cosmétiques. Ces composants, souvent difficiles à extraire avec les méthodes de contrefaçon standards en raison de leur manque d'angles de dépouille, bénéficient du moule d'injection par dévissage.

Ce moule spécialisé facilite le retrait sans endommager les fils complexes. L’inclusion du moulage par injection en contre-dépouille est essentielle, permettant la libération de pièces complexes sans dommage. Fonctionnant à des vitesses élevées, il minimise les temps de cycle, garantissant ainsi une production efficace à haut volume.

Conclusion

Le moulage par injection se distingue comme une méthode de fabrication très efficace avec des applications diverses. Le résultat du processus de fabrication dépend du choix du moule. Dans cet article, nous examinons différents types de moules à injection, en tenant compte de caractéristiques telles que le système d'alimentation, le nombre d'empreintes et la plaque de moule. Fort de ces connaissances, vous serez bien équipé pour prendre des décisions éclairées pour vos projets à venir.

La fabrication d'outils de moulage par injection est une entreprise nuancée et exigeante en compétences, qui nécessite une manipulation experte et un contrôle précis du processus. Il est crucial de collaborer avec un partenaire de confiance pour des services de moulage par injection de premier ordre. Pour une production fiable et rentable de pièces en plastique de haute qualité, contactez RapidDirect dès aujourd'hui. Vos projets ne méritent rien de moins.